FCCA驗廠重要問題點

1.0工廠的設備和環境
1.0.1在生產，修整，成品，檢驗，包裝和裝載等車間的照明足。
1.0.2在生產，成品和包裝車間，工具設備要保持干凈整齊，
1.0.3工具設備等有單獨的校驗區域，配備校驗工作臺，并有適當的通風條件
1.0.4要有書面的對設備工具的有害物/發霉和潮濕的管理計劃，和經常進行檢查的紀錄。
1.0.5不能發現有窗戶破損和屋漏等情況。
1.0.6須有檢針器
1.0.7工廠須嚴格執行尖銳物管理程序，防剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和斷針等混在產品里面。（重要！）
1.0.8工廠有備用的電力供應設備：發電機等。
1.1機器的校準和維護
1.1.1工廠的機器和設備適與生產沃爾瑪的產品。
1.1.2工廠有定期清潔和修理機器設備的書面制度和程序
1.1.3工廠的機器設備清潔，運行狀況良好。
1.1.4在機器，設備和工具上用標簽標明上1次維護/校準的日期和時間表
1.1.5需要修理的機器，設備和工具等需要使用標簽標明，以避免誤用。
1.1.6工廠有適當，整潔的存放區域存放需修理的工具，將其擺放在有標簽標明的架子上。
1.1.7工廠的機器，工具，備件和設備的相關文件和新的詳細目錄。
1.1.8工廠有具有1定的技術水準和設備的維修組，以對機器進行要的維修和校準。
2.0質量管理體系
2.0.1工廠已經建立起適合他們產品和程序的質量管理體系
2.0.2.工人和檢查員熟悉該質量政策和目標
2.0.3工廠有書面的客戶反饋體系和書面的召回程序。
2.0.4工廠的質檢人員和生產活動是相分離的。（重要！）
2.0.5生產管理人員和質檢小組一起工作并討論解決質量問題。
2.0.6工廠要有適當的制度和程序控制物理上的，化學上的和生物學上的玷污和污染，以避損壞產品，危及工作人員的健康。
2.0.7工廠要對化學品，原料和設備和工具的使用進行風險評估，確認其是否具有風險。
3.0來料控制
3.0.1熟練的執行原料先進先出制度。
3.0.2工廠有對進廠的各種原輔料進行質量檢查的程序
3.0.3原料的進出受到并有書面紀錄。
3.0.4.工廠有所購原料的詳細資料。
3.0.5.工廠有書面的程序和參考樣品，以確保購入的原材料符合規格和說明。
3.0.6工廠要有對原料的隔離制度，以避免被不合格品意外玷污。（重要！！）
3.0.7.工廠需要將質量合格的產品同不合格的產品隔離，識別并替換不1致的產品或原料。
3.0.8工具設備的存放區域須有足的照明，良好的通風條件和干凈整潔的環境。
3.0.9將原輔料適當的堆疊，用標簽標明以進行辨別，并且須離開地面（不能直接堆在地上）
3.0.10化學品和維護機器的物質須清楚的標明并適當的進行存放，以避免玷污其他產品。（重要！！）
3.0.11 和染色有關的原輔料，例如面料，皮，合成PU/PVC, 須按批號存放。
4.0工藝和生產控制
4.0.1工廠是否有為產品開發部門提供單獨的工作區域? （產品開發是新產品設計,創造和行銷的努力行為）
4.0.2工廠在產品的設計和開發過程中是否每天學習并且應用產裝置;評估圖案樣式，模具和樣品？
4.0.3產品開發是否包含包裝設計和符合工業標準的測試？
4.0.4工廠是否每天安排時間集體研究產品，并根據消費者的利益開發更簡便易用的產品？
4.0.5在每一個操作階段上，工廠都要有書面的生產程序。
4.0.6在每一個操作階段上，工廠都要有書面的質量管理程序。
4.0.7在生產開始之前，工廠是否開產前會？
4.0.8在產前會上，生產和質量檢查員是是否出席？
4.0.9（重要！！）在產前會上，質量和標準的回顧，確認，和提是否有書面的紀錄？
4.0.10 在正式投產之前，工廠是否進行“試生產“ — 根據詳細資料回顧產品的質量，并記錄正確行為和結果？
4.0.11 現在生產的產品的質量是否可以接受？(檢查3件或4件已經生產出來的產品)
4.0.12 正在生產的產品是否進行了廠內的測試？（要求提供測試報告副本）
4.0.13 質檢人員是否根據確認樣和相關詳細資料核對初樣？
4.0.14 是否有充足的樣品，如初樣，參考樣和工作指示書等給工人適當的指導？
4.0.15 工廠是否使用有缺陷的/不合格的樣品作為常見缺陷的展示樣品?
4.0.16 (重要)如果產品的質量不符合要求，質檢員是否有權利停止生產？
4.0.17 每個工藝流程都要在流水線上通過質檢員的檢驗。
4.0.18 工廠是否使用統計學工藝管理？
4.0.19 工廠的質檢員根據AQL標準或者根據其他工業標準進行檢驗。
4.0.20 工廠是否對產品進行100 的功能檢查？
4.0.21 工廠行為是否正確？是否使用根本原因分析方法？（舉例說明）
4.0.22 工廠是否在適當的張貼指導方針，以確保產品包裝正確？
4.0.23 包裝車間是否有夠的空間來進行包裝？車間是否整潔？
4.0.24 包裝好的紙箱存放在封閉的區域，不會受到陽光的暴曬或者受到天氣潮濕的影響。
4.0.25 工廠是否并留存及時裝船的紀錄？
4.1供應商和轉包商
4.1.1工廠是否有選擇和確認供應商的書面記錄？
4.1.2工廠是否評價并書面紀錄原料供應商（表現）？
4.1.3工廠是否已經建立有書面紀錄的質量程序？工廠是否評價和監督次1級轉包商的質量情況？
5.0廠內產品測試
5.0.1工廠是否有廠內的實驗室測試？并且購置了適當的設備？
5.0.2所有的測量和測試儀器的刻度。.
5.0.3不同工業標準的測試指南可以作為參考。.
5.0.4廠內的實驗室技術員要經過適當的培訓才能進行產品測試。
6.0驗貨
6.0.1工廠的檢驗員是否進行驗貨并且進行書面記錄？
6.0.2帶有箱單和箱嘜的確認樣或參考樣都可以為工廠的檢驗員提供參考。
6.0.3如果廠內驗貨有問題，則須在客戶進行驗貨之前進行改正。
6.0.4得到客戶的允許，工廠才能出運貨物。

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