上海協升葉片進料分布器分離器內件設計廠家
DynaFeed型葉片式進料分布器可用于多種工況下的氣液混合進料。通常，進料分布器的尺寸取決于進料管口尺寸和進料流體特性。考慮到混合進料中液體撞擊力的破壞性，特別是段塞流情況下，進料分布器的機械強度設計需要特殊考慮。DynaFeed型葉片式進料分布器一般分段設計，在分離器內部用螺栓和內壁固定支撐件連接。
在新建或者改造情況下，相對于普通彎頭或者擋板式進料分布結構，DynaFeed型葉片式進料分布器特殊的切向進料設計賦予了其以下優點：
·減小進料管尺寸
·避免細微液滴的產生和乳化液的形成
·提升氣液進料分布均勻性
·更低的進料后分布氣速
·避免液滴二次夾帶
·降低段塞流動量
·降低除沫器的液體負荷
·較低壓降
Dyna-Vane 火炬系統分液罐的作用是移除火炬排放中的液體、固體,減少火炬氣中的凝液量,以免液滴被夾帶到火炬頭造成下火雨,從而有利于火炬系統管網運行,保證火炬安全。
分液罐有臥式分液罐和立式分液罐,通常蒸汽流量大且分離的液體量多,選擇臥式分液罐,且臥式分液罐的穩定性優于立式分液罐。臥式分液罐根據進出料形式又可以劃分為單流式和雙流式兩種.根據行業標準SH3009-2001,火炬分液罐應能分離出排放氣體中直徑在300um-600um的液滴。
在常規設計中，一般要求將至少≥400um的液滴分離下，但最好能將≥150um液滴也分離下來，盡量減少液體夾帶。 在常規分液罐設計中，在罐體內不設置任何分離原件，因為考慮到氣體中的夾帶固體顆粒可能堵塞分離元件而引發安全事故。然而分液罐處理氣體量很大，隨著化工裝置規模的逐漸擴大,事故緊急泄放的火炬氣體量動輒就達到每小時上百噸。對于如此大的處理量，還有可能存在的操作不穩定，簡單的分離罐設計很難滿足預期的分離要求。
從氣體流動性能考慮，在較大氣速的情況下，普通進料管口無法滿足氣體均勻流動的要求，即使增加一段導流彎管，也很難達到理想的氣體進料分布。對沒有安裝分離元件的分離器，分離作用完全依賴于流體在分離器殼體內的停留時間。但氣體的無規則分布會對有限的停留時間產生很大的影響，通常我們稱之為氣體擾動系數。根據殼牌 Shell DEP31設計文件，在較大處理量的情況下，不建議使用直接進料或導向管進料。
我公司研發設計的Dyna-Vane型進料分布器，利用切向進料原理，增大氣體分散面積，可以極大降低進料氣體動量；另外，導向葉片對進料逐級分解，從而到達氣體均勻分布的效果，極大減小了氣體擾動系數，充分利用了停留時間，實現液滴沉降并分離。反向進料設計，延長了氣體流動路線，從而相應延長了氣體停留時間，這也對氣液分離起到促進作用。根據相應計算和CFD分析，采用Dyna-Vane型進料分布器的火炬分液罐可有效去除≥150um液滴。目前，Dyna-Vane型進料分布器已在國內外三十多個火炬分液罐項目上成功應用，效果測評良好。
DynaCyclone型旋風進料分布器適用于臥式和立式兩種分離器，可以滿足氣液進料高動量消除、消泡和高處理量要求。相對于常規進料分布器有更大的進料處理能力。
DynaCyclone型旋風進料分布器的主要特點是其消泡作用。大多數情況下，原油表現出中等 或者嚴重的起泡傾向。常規的解決方法是增加分離器尺寸或添加化學消泡劑。
DynaCyclone型旋風進料分布器的工作原理是通過加速進料氣泡至高離心力來強化重力分離效果。在離心力作用下，油/水液體被甩向旋風分離管內壁并流下進入液相層；氣相形成渦核從分離器頂部流出至氣體空間。
DynaCyclone型旋風進料分布器無操作彈性下限要求，操作彈性上限設計值的10-20%。在選用時，我們建議進料流體的密度和速度平均值 的乘積在10,000-20,000kg/m.s2范圍內。
通常應用于以下裝置：生產分離器、段塞流捕集器、脫氣罐、自由水脫除罐。
傳質設備板式塔內件、填料塔內件、氣液、液液分離器、兩相、三相分離器及內件聚結器、捕霧器、分布器等設計生產廠家，同時還代理BS&B泄爆、防爆片、粉塵抑爆和化學隔離系統，供應商：高珊珊134-8207-5863
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