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銅管渦流探傷問題
①渦流探傷漏檢。GB規定了銅管必須進行的渦流探傷,并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑,以保證渦流探傷的靈敏度,防止超標的缺陷漏檢。
(這項要求,在正規大型銅管廠是能夠充分保證的,因為探傷是在線檢測,這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經過渦流檢測。
有的銅管廠則不是這樣,或者不經過渦流探傷,或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。
這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測,造成用戶使用時空調泄露。
②渦流探傷檢出缺陷,但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。
在銅管的生產過程中,渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋,以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。
但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調整不合適、烘干不徹底、墨水的成份遇到高溫褪色等原因,造成無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出,一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。
●用戶使用方面的原因
用戶使用黃銅管制作兩器工藝流程:切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。
①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。
在正常的銅管生產狀況下,銅管渦流探傷不僅標出每盤銅管上的傷點數目,而且將傷點部位涂上黑色標記,以便用戶在使用中識別挑出這段“黑管”。
空調制冷企業要對操作工人特別是新上崗的工人講清楚,以便預防這種帶傷的管子裝到空調制冷裝置上。
我們深入用戶服務時已多次發現這個問題,有的工人問我們這管子上的黑色是怎么回事,有的則是解剖不合格產品時,恰恰是由于“黑管”裝到產品上造成空調制冷裝置泄露。
②加工的問題。
空調主管在形成兩器的過程中要經過彎管、脹管、擴口、焊接等環節。
在彎管的過程中由于彎曲部分要經過局部受力,造成局部的過拉伸,形成開裂、暗裂等問題,一旦填充制冷劑,往往在此處發生制冷劑泄露。
銅管穿過翅片后,要在脹管機上脹管,脹管機分為立式和臥式兩種,立式脹管機主要脹長度相對小的兩器,效率比較高。
臥式脹管機主要擴脹長度較長的兩器,效率比較低。
在脹管的過程中,由于脹芯是通過與銅管內徑過盈來將銅管尺寸變大,使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。
脹管的過程極易出現脹頭劃傷銅管,形成穿透傷造成銅管泄露。
有時由于鋁箔內孔的毛刺過大,在脹管的時候毛刺刺透銅管造成泄露。
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