pet吸塑是指PET片材經真空吸塑成型工藝處理后制成的吸塑制品。它以優異的韌性，高強度和高透明性及可回收再生利用和易于燃燒等特點， 在燃燒過程中無有害氣體產生，是一種環保材料，但是價格昂貴。
以BOPET薄膜為例，對其主要裝置和技術作一簡要介紹:
1、配料和混合
常見BOPET薄膜所用材料有母料切片，有光切片等。所述母料切片為含添加劑的PET,添加劑為二氧化硅，碳酸鈣，硫酸鋇和高嶺土，并根據薄膜使用情況選擇對應母料切片。
聚酯薄膜通常由一定數量的含硅母料切片和有光切片混合而成，它的功能在于通過二氧化硅微粒的分布來提高膜表面的微觀粗糙度，使得在收卷過程中膜間容納了極微量的氣，避免了膜粘連。有光切片和一定配比的母料切片經計量混合機攪拌均勻，送入下一工序。
2、結晶與干燥
對有吸濕傾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在進行雙向拉伸前必須進行預結晶和干燥。目的在于：增加聚合物軟化點，以免聚合物在烘干、熔融擠出時，樹脂粒子相互黏附或成團；除去樹脂中水以避免含酯基聚合物熔融擠出時水解或者氣泡。
PET預結晶及干燥設備通常是在填充塔內設置結晶床，并配備干空氣準備設備，主要由空壓機，分子篩去濕器和加熱器組成。預結晶及烘干溫度150~170°C,烘干時間3.5~4h左右，烘干后PET切片含濕量需保持在30~50PPm之間。
3、熔融擠出
經結晶，烘干后，將PET切片送入單螺桿擠出機加熱熔融塑化。由于其熔點較低、流動性較差、易發生粘模現象等特點，在擠出過程中很難保持平穩流動狀態。為確保PET切片塑化質量好、擠出熔體壓力穩定，螺桿結構設計至關重要。
除了在長徑比，壓線比和各個功能段等方面有所要求之外，尤其需要采用Barrier型螺桿來進行塑化，該結構螺桿才有利于確保擠出物料塑化效果好、擠出機出口處物料溫度均勻一致，擠出機出料穩定，排氣好，且利于擠出能力的提高。如果擠出量不太大則建議選擇排氣式雙螺桿擠出機。
該擠出機設有2個排氣口連接2個抽真空系統，抽排氣，除濕功能良好，能從物料中抽出水及低聚物，從而省去了一套繁雜的預晶/烘干系統，節約了投資，減少了運行成本。擠出機的溫度控制在加料口至機頭之間，大約210~280°C。
4、鑄片
模頭作為流延鑄片生產過程中的重點模具，它直接決定了鑄片形狀及厚度的均勻性。BOPET常用衣架型模頭制作，模頭開度由多個帶加熱線圈推/拉差動螺栓初步調節，由在線測厚儀自動測厚，反饋到模頭加熱螺栓微調模唇開度。模頭溫度控制在275~280°C之間。
急冷輥（也稱鑄片輥、俗稱冷鼓）。由模頭排出的呈現新流態PET熔體經勻速轉動急冷輥迅速冷卻到低于其玻璃化溫度，從而形成均一厚度玻璃態鑄片。急冷是為了在厚片上形成無定型結構并盡可能減少結晶，避免給下一道拉伸工序帶來不利影響。為此要求急冷輥表面的溫度要均勻、冷卻效果要良好。同時，要求急冷輥速度均勻，平穩。此外，急冷輥內通入約30°C的冷卻水來確保鑄片被冷卻到50°C。
靜電吸附裝置等。靜電吸附裝置具有使鑄片和急沖輥密切接觸，避免急冷輥在快速旋轉過程中被空氣卷入，從而確保傳熱/冷卻效果的功能。所述靜電吸附裝置包括金屬絲電極，高壓發生器和電極收放力矩電機。它的工作原理為：利用高壓發生器所產生的幾千伏直流電壓將電極絲，急冷輥分別轉變為正極和負極（急冷輥接地）。鑄片由于靜電感應在該高壓靜電場中帶有靜電荷，靜電荷極性與急冷輥相反，受異極相吸影響，鑄片緊密地吸附于急冷輥面，實現了排除空氣，傳熱良好。
5、縱向拉伸
從鑄片機出來的厚片被縱向拉伸機組加熱至高彈態，縱向拉伸一定倍。縱向拉伸機包括預熱輥，拉伸輥，冷卻輥，張力輥，橡膠壓輥，紅外加熱管，加熱機組及驅動裝置。縱向拉伸一般為單點拉伸，也有多點拉伸，如兩點或三點拉伸。縱拉比由慢拉輥和快拉輥的速度差引起，通常在3.3~4倍。