一般裝配鑄鐵平臺的使用壽命很長,裝配鑄鐵平臺只要采用正確的方法使用和保放,裝配鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,裝配鑄鐵平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù),裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年。鑄鐵裝配平臺鑄造出來后有的有氣孔，有的直接就是廢品。怎樣預(yù)防裝配平臺這類缺陷發(fā)生呢？下面看看鑄造師傅是怎樣說的：

1、鑄鐵裝配平臺澆注溫度過低時可能形成的缺陷

此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。

這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。

(2)砂芯氣體引起的氣孔

氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

(3)液體夾渣

加工后T型槽鑄鐵裝配平臺表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。

澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

2、鑄鐵裝配平臺澆注溫度過高將大大提高廢品比例

鑄鐵裝配平臺、鑄鐵平板澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

根據(jù)以上經(jīng)驗，控制好鑄鐵裝配平臺、機床鑄件、焊接平臺等鑄造產(chǎn)品的澆注溫度避免鑄件缺陷產(chǎn)生有效提高鑄鐵裝配平臺的成品率，所以控制好這兩點就能減少許多常見的缺陷。

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