造粒圓盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)90以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,永不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
工作原理
生料粉被制成粒度均勻的球核,然后送進(jìn)成球盤中,球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用,沿拋物線運(yùn)動(dòng),并在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面,由于物料的粘結(jié)性和可塑性,球核在運(yùn)動(dòng)過程中與生料粉互相粘結(jié)并逐漸長大。由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā),使料球具有一定的強(qiáng)度。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí),不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng),然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。
圓盤造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)介紹:
1、 無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,見效快,經(jīng)濟(jì)效益好。
2、 動(dòng)力小運(yùn)行可靠,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)先進(jìn),生產(chǎn)成本低。
3、 原料適應(yīng)性廣,可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒,并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。
4、 特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒,是國家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:
1、成球盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),具有高的強(qiáng)度和剛度;
2、傳動(dòng)齒輪采用高頻淬火處理,使用壽命長;
3、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),啟動(dòng)平穩(wěn)、沖擊力小;
4、傳動(dòng)系統(tǒng)增加過橋裝置,減小了齒輪與減速機(jī)的直接沖擊,在提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí),提高了主要零部件的使用壽命;
5、采用獨(dú)特的無動(dòng)力組合刮刀裝置,使輔助功率消耗降低
圓盤造粒機(jī)的操作注意事項(xiàng):
1.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入。
2.開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。
3.減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油,方可進(jìn)行生產(chǎn)使用,每四個(gè)月更換一次齒輪油。
該系列圓盤造粒機(jī)設(shè)備,是一種新型傾斜盤式造粒設(shè)備,成粒率可達(dá)90%以上,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),啟動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備的使用壽命,造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,不變形、加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需要地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),造粒機(jī)主齒輪采用高頻火,使用壽命增加一倍,造粒盤內(nèi)經(jīng)防腐處理后,經(jīng)久耐用,深受用戶好評(píng),是廣大用戶理想選擇的設(shè)備產(chǎn)品。是我國環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)推廣項(xiàng)目。
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