鎖管機適用于各類機械高低壓油管、有腐繡的液壓接頭或鋼管，千萬不能將雜物（鐵屑、棉紗等）掉入鎖頭內部，模具座與前盤之間的斜面要保持清潔，不能有金屬物、鐵屑等其他硬物質粘在上面。汽車空調管、汽車動力轉向管、機油管、氣管、水管、電纜接頭、汽油供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、液壓機械、焊割設備等行業。
鎖管機的使用功能可區分為：高壓管扣壓機、空調管扣壓機、動力管扣壓機等。如按機械結構可分為：直筒式扣壓機、雙柱扣壓機、開口扣壓機、C型扣壓機。如按控制方式可分為：機電扣壓機、PLC扣壓機、數控扣壓機。
今天小編就來介紹數控鎖管機。
數控型扣壓機，是集國內外同類產品之綜合優點設計制造，具有體積小、重量輕、結構緊湊、操作簡單、油路設計先進、效率高、性能可靠，數字控制、扣壓精度高且扣壓速度可調等優點。
適用于各類機械高低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調管、汽車動力轉向管、機油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、液壓機械、焊割設備等行業 。
數控型扣壓機全部選用韌性好，強度高的材料在數控機床上一次完成，從而保證扣合精度。液壓系統所選用的外構件均用國外知名品牌。從而保證機器的質量，此款機型日產量大，性能優越，操作簡單，調整更換模具方便，快捷，是軟管總成生產廠家的理想設備之一。
鋼管、液壓元件技術設計制造，具有體積小、 重量輕、結構緊湊、操作簡單、油路設計先進、效率高、性能可靠。
同時在設計構造上重新增加以下功能：
1、完全代替人工焊接方式；
2、加定位裝解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題；
3、縮頭行程重新改進，大大提高生產效果；
4、體積小，占地面積少，移動方便；
5、專用模具精度高，縮頭后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象；
6、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）
縮管機是一種能將管件進行擴張和收縮的機器，它的個頭一般都不是很大。它是有液晶控制的顯示屏幕，通過模具的尺寸進行擴管，縮管，鼓包，鐓筋等加工工藝。
操作者可以自行的選擇手動或者自動的方式進行操作設備。
將管子縮小的過程是這樣的，管坯在縮管機軸向力的作用下，瞬間在變形區域產生巨大的收縮力，使收縮區域塑形變形，然后逐步的往前推進，最終使塑形口產生變形。
這種過程基本沒有危險，但是也要注意壓力的變化，相比較擴口，此操作的危險性已經十分的低了。
安裝調試過程是：
1、搬運：機器宜采用叉車搬運。
2、安裝：機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。
3、注油：打開機箱后側蓋，在油箱中加入54升46號長城牌抗磨液壓油。
4、接電：將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致，或者剛開機，機器動作，模具張口增加則電機旋轉方向正確，否則請調整相位順序。
數控鎖管機操作步驟。
1.打開機器后蓋，往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。
2.將電源線接好，然后打開在機器側面安裝的總開關，如果模具自動產生動作，則說明電機轉向正確，如果沒有動作，則說明電機反轉，應將接線頭處的三根火線當中的任意兩根對調即可(注意：必須切斷電源后方可操作)。
3.機器初次使用時應空扣壓10～20次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載運動20-30次，以使油溫增高一些，同時可增加機器的使用壽命。
鎖管機在理想的工作狀態工作，會達到事半功倍的效果，關于如何將鎖管機調整到理想工作狀態，這方面也是有方法的，具體如下：
鎖管機壓力調整：壓管機系統最大壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。扣管機壓管事例扣壓Ф19mm四層鋼絲膠管（意大利瑪努利manuli4sp標準）
從液壓油管扣壓參數表中查得Ф19mm四層鋼絲膠管接頭外套外徑扣壓前為37mm，扣壓后為33.5mm，應選用的模具內徑為Ф33mm，對應千分尺刻度為3。安裝好Ф33mm模具于模座上，并將千分尺刻度旋至3處，將膠管剝皮后與接頭組裝好。扣壓完畢后測量接頭外套外徑就是扣壓參數表的扣壓后數值33.5mm，則完成扣壓。如扣壓后外徑不符，微調千分尺后扣壓下一根膠管。
扣壓膠管接頭時：扣壓尺寸過多，膠管內膠層被壓斷，造成漏油；扣壓尺寸太少，造成漏油和被油壓沖脫接頭。務必掌握合理扣壓度，以接頭芯子內孔收縮度為準，國標接頭受壓縮小0.1~0.4mm，普通接頭受壓縮小0.1~2mm。因膠管及接頭外套的生產廠家不同，如北方大多數膠管生產廠用GB標準，南方用602標準，國外SAE標準，各廠膠管、接頭的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此扣壓參數表數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據。
鴻源機械深知產品功能和質量是品牌發展的基石，必須始終堅持以質量第一，創新為領首。通過高效的市場反饋與開拓創新力，進行產品開發，致力打造符合用戶需求的機械設備，同時加強生產監督力度，保證產品質量保持優秀卓越的水平。公司液壓設備所有機箱采用進口噴涂工藝，美觀耐腐蝕。電器控制系統檢修容易，維修方便，更換簡單、每臺設備出廠前均經過多項檢測、原廠品質、售后無憂.
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