近年來在工業(yè)化、城市化、改革和全球化四大力量推動下，我國泵業(yè)前景寬廣，未來泵業(yè)將走向高端化、國產(chǎn)化、現(xiàn)代化、數(shù)字化。我們追求不斷的創(chuàng)新，為泵業(yè)創(chuàng)造出新的市場，在競爭日益激烈的泵閥行業(yè)大潮中求創(chuàng)新、謀發(fā)展，領(lǐng)銜泵業(yè)界。
目前水泵行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀勢頭正盛，國家扶持政策給予較大改觀，市場需求量也不斷加大，泵行業(yè)由于行業(yè)內(nèi)的激烈競爭也使得國內(nèi)水泵相關(guān)技術(shù)精益求精。
  鴻源機械專業(yè)生產(chǎn)的主要有計算機控制試壓泵、高壓氣動試壓泵、數(shù)顯控制試壓泵、遙控試壓泵、電動試壓泵，其中計算機控制高壓、數(shù)控試壓泵的研制開發(fā)使我公司穩(wěn)居國內(nèi)同行業(yè)的首位。

  大流量電動泵主要是作為各種壓力容器、設(shè)備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設(shè)備。今天就主要給大家介紹一下試壓泵的一種-大流量電動試壓泵。

大流量電動泵是電動雙缸對置往復(fù)移動式試壓泵，其主要用途如下： 1、一般壓力試驗：主要是對壓力容器、化工設(shè)備等做水壓、密封、強度和爆破試驗，及實驗室獲得高壓液體。
 2、Pg≤160MPa壓力儀表的交變負荷試驗。 Pg≤100MPa壓力儀表超負荷試驗。
 3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗。 實驗介質(zhì)為水，運動粘度≤20cst（50℃）油類，或類似于水、油的液體。
 大流量電動泵主要是由電動機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。 整臺泵裝在水箱上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑動機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。 在柱塞的往復(fù)作用下，4只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、吸水管、頂開進水閥進入缸體內(nèi)。當柱塞為排出行程時，進水閥關(guān)閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內(nèi)，直至達到某一預(yù)定的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。  

  選用大流量高壓試壓泵時，應(yīng)根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力，亦應(yīng)兼顧到流量要求。

大流量高壓試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應(yīng)力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設(shè)備。是原機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計組設(shè)計的最新系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動裝置和十字轉(zhuǎn)換，使本系列產(chǎn)品的綜合技術(shù)指標全面達到標準要求，各種性能更加穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計的，在試壓的初始階段能迅速充液和升壓，以縮短試驗時間，具有較大的流量，當壓力超過1.6Mpa（此壓力可以調(diào)低）后，為使試壓過程更加平穩(wěn)的進行，則流量自動減小。所以該產(chǎn)品在高、低壓時具有兩種流量，并能自動變換。凡在額定排出壓力以下，可進行任意數(shù)值的壓力試驗，該產(chǎn)品的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。
（1）壓力控制系統(tǒng)是由觸摸屏平板電腦、打壓泵控制器、電氣控制元件等組成，主要功能是根據(jù)壓力測試要求能夠?qū)崿F(xiàn)自動升壓、保壓、卸壓，并能實時顯示測試壓力、保壓時間等。
（2）高壓泵采用三柱塞往復(fù)泵，齒輪箱減速，防止由于慣性而產(chǎn)生壓力過沖現(xiàn)象。該泵也可以采用變頻器控制轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)高精度的壓力測試。
（3）高壓過濾器、單向閥、氣動卸荷閥、氣動截止閥等采用進口產(chǎn)品，性能高、安全可靠。特別是試壓機的高壓出口和低壓進口分別裝有過濾器，進一步提高了試壓機使用壽命。氣動截止閥屬于選配項目，當保壓精度要求比較高的情況下配置。
   大流量試壓泵具備的功能：
（1）具有人工加壓或自動加壓功能。
（2）壓力測試范圍內(nèi)可設(shè)置分段試驗程序，加壓時系統(tǒng)將自動升壓、停機、保壓。
（3）試壓泵系統(tǒng)具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。
（4）試壓過程中預(yù)設(shè)的保壓時間可自由設(shè)定。
（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態(tài)顯示等。
（6）系統(tǒng)具有壓力設(shè)定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有系統(tǒng)超壓、故障狀態(tài)反饋等狀態(tài)的報警功能。
（8）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態(tài)作出自動判別功能。
  大流量電動試壓泵使用前的準備工作 
 1、檢查泵減速箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。
 2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。
 3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。
 4、檢查電路絕緣及安全情況。
大流量電動試壓泵啟動運轉(zhuǎn) 
1、開動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常，聲響應(yīng)均勻，無異常雜音，然后停機。
 2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質(zhì)灌滿被試容器。 
3、在電機作用下，兩柱塞往復(fù)工作，排出介質(zhì)被試容器充滿介質(zhì)后，壓力徐徐上升。
  大流量電動試壓泵在運轉(zhuǎn)過程中的注意事項
 1、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常雜音。
 2、潤滑油允許溫升≤45℃。
 3、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。
 4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時給以調(diào)整。但不允許調(diào)得過緊（參見第九章）。 
5、決不允許在超過額定壓力下工作。
  大流量試壓泵一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
故障現(xiàn)象     
大流量試壓泵的壓力上升太慢或不上升 
  原因  
1、  放水閥未關(guān)嚴。
2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。
3、柱塞密封圈松動或損壞。
4、進、出水閥擱死。
5、進、出水閥不密封。圈。
  排除方法   
1、關(guān)緊或重新配研。
2、清洗或去除污物擰緊接頭。
3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。
4、拆下檢查、清洗或重新研磨。

5、重新研磨或更換。

大流量試壓泵的維護和保養(yǎng)
1、泵外表、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、第一次用的潤滑油工作56小時后應(yīng)當更換。以后每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。外露零件外表應(yīng)涂防銹油。
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04mm-0.07mm,蝸輪為0.05mm-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。
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