(1)氣泡：氣泡是由于金屬液含氣量過多，模型潮濕及透氣性不佳而形成的空洞。鑄件中的氣孔分為單個分散氣孔和密集氣孔。
(2)縮孔：縮孔是由于金屬液冷卻凝固時體積收縮得不到補充而形成的缺陷。縮孔多位于澆冒口附近和截面較大部位或截面突變處。
(3)裂紋：裂紋是指鋼液，冷卻過程中由于低熔點雜質(zhì)過多，加之內(nèi)應(yīng)力過大使鑄鋼件局部裂開而形成的缺陷。鑄鋼件截面尺寸突變處，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易出現(xiàn)裂紋。
(4)夾雜：夾雜分為非金屬夾雜和金屬夾雜兩類。非金屬夾雜是冶煉時金屬與氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的產(chǎn)物或澆注時耐火材料、型砂等混入鋼液形成的夾雜物。金屬夾雜是異種金屬偶爾落入鋼液中未能溶化而形成的夾雜物。
(5)疏松：由于熔煉不良，鑄模形狀不適當(dāng)?shù)仍?，在鑄鋼件壁厚的中部產(chǎn)生了細(xì)的晶界裂紋或者晶界中產(chǎn)生細(xì)微的空隙，而形成的疏松結(jié)構(gòu)，這部分晶粒間的結(jié)合相當(dāng)弱，在射線透照底片上形成云霧狀暗影。
綜上所述常見的工藝缺陷有氣孔、夾雜、縮孔、疏松和裂紋等。鑄鋼件中工藝缺陷的顯著特點是形狀復(fù)雜，大家要多注意了解產(chǎn)品的知識，才能更好的方便自己使用。
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