鎖管機主要用于對機械工程中高壓膠管總成的扣壓加工，也可扣壓雙向彎頭、特大彎頭及異型頭。

 鎖管機是將金屬接頭通過液壓機械及相應的模具與高壓膠管緊密的扣壓在一起，制成高壓膠管及流體連接件，簡稱高壓膠管總成。高壓膠管總成廣泛用于油田、煤礦、航空航天、工程機械、農用機械等行業。

油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入兩個開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。 

本機外形小巧輕便，力量大、噪聲低、易操作。扣壓量由標尺我們密調節。雙斜面八瓣模座配以高我們度導向裝置，使模座等分更均勻。 

主要技術特征 

扣壓范圍：Φ6—Φ64mm 

我們大扣壓力：640T 

標尺我們度：0.02mm 

額定壓力：31.5MPa 

安裝使用 

1、1、加足長城牌46#抗磨液壓油79升，如室溫低于10℃，需添加10%變壓器油。 

按機器要求接好電源，使電機旋向與電機上的旋向標志一致，并作接地保護。 

2、調整標尺 

標尺用于調整扣壓量的大小。順時針調整扣壓量減小，逆時針調整扣壓量增大。標尺由標尺座上的三個內六角螺絲及三個彈簧與油缸端蓋連接在一起，用手拉動標尺（垂直于油缸端蓋方向），應能靈活離開油缸端蓋，松手后靠彈簧彈力復原，每次開機前應仔細檢查標尺伸縮是否靈活，引線連接是否可靠。 

3、將標尺主尺旋至副尺0線以內，開機試運行，觀察各動作是否正常，若活塞往復運動時有爬行現象，應將油缸我們端的排氣螺釘擰松排氣。 

4、 壓力調整 

扣壓壓力與開模壓力由油缸后面兩個旋鈕調整，順時針調整壓力增加，逆時針調整壓力減小（出廠時壓力已調好）。 

5、 操作 

根據所扣壓膠管的規格，按鎖管技術參數參考表選擇合適的模具安裝到模座上，并按表中數據調整好標尺位置即可鎖管。鎖管結束后，用卡尺測量扣壓后管套外徑尺寸是否符合參數參考表數據，如不符，則我們調標尺，直至符合要求為止。因管套的生產廠家不同，其具體尺寸、材質、硬度等不盡相同，這些因素都會對鎖管結果造成不同程度的影響，因此，表中數據僅供參考，詳細數據以壓力試驗為依據。 

注意事項 

1、扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。 

2、防止工具和其他異物進入鎖頭。 

3、每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到我們大程度，這樣可使彈簧處于張開狀態。否則將損壞彈簧。 

4、工作時不要把手伸進鎖頭內。 

5、維修時必須切斷電源。 

五、維修保養維護 

油箱中的液壓油要經常檢查，發現油量不足要及時補油；油液污染后要過濾或更換。 

鎖頭要保持內部清潔，以免加工中雜物經模具進入鎖頭油缸，而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物，并要經常給模具體中加入適量的黃油進行潤滑。

指導

1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。

2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。

3、在電器控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。

4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。

5、為了扣壓機我們的機械我們度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優質合金鋼材料，而且采用我們有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！

6、對于雙柱式扣壓機、C型扣壓機由于不便于設置死定位，必須采用數控方式控制扣壓尺寸。

7、扣壓標準

理論要求：不脫頭，不破壞膠管內膠

要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機我們先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數據一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內膠壓裂，從而導致膠管漏油等)。

養護事項

1、經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。

2、非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內。

3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。

扣壓機維護就這簡單的三步，我們主要的還是工作人員的重視，才能更好的做好壓管機的維護保養。