1.三相分離器的工藝流程
所有來(lái)油經(jīng)游離水三項(xiàng)分離器分離再添加破乳劑進(jìn)入換熱器加熱升溫至70~75℃然后進(jìn)入高效三相分離器進(jìn)行分離，分離器壓力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器進(jìn)出口壓差控制在0.2Mpa，處理合格后的原油含水率控制在2%左右經(jīng)穩(wěn)定塔閃蒸穩(wěn)定后進(jìn)入原油儲(chǔ)罐，待含水小于0.8%后外輸至管道。
2.三相分離器工作原理
各采油隊(duì)來(lái)液由分離器進(jìn)液管進(jìn)入進(jìn)液艙，容積增大，流速降低，緩沖降壓，氣體隨壓力的降低自然逸出上浮，在進(jìn)液艙油、氣、水靠比重差進(jìn)行初步分離。分離后的水從底部通道進(jìn)入沉降室。經(jīng)過(guò)分離的液體經(jīng)過(guò)波紋板時(shí)，由于接觸面積增加，不銹鋼波紋板又具有親水憎油的特性，再進(jìn)行油、氣、水的分離。隨后進(jìn)入沉降室，靠油水比重差進(jìn)行分離；通過(guò)加熱使液體溫度增加，增加油水分子碰撞機(jī)會(huì)，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞機(jī)會(huì)多聚結(jié)為大油滴和大水滴，加速油水分離速度；油上浮、水下沉實(shí)現(xiàn)油、水進(jìn)一步分離；油、氣和水通過(guò)出口管線排出。 

2.1重力沉降分離
分離器正常工作時(shí)，液面要求控制在1/2~2/3之間。在分離器的下部分是油水分離區(qū)。經(jīng)過(guò)一定的沉降時(shí)間，利用油和水的比重差實(shí)現(xiàn)分離。

2.2離心分離
油井生產(chǎn)出來(lái)的油氣混合物在井口剩余壓力的作用下，從油氣分離器進(jìn)液管噴到碟形板上使液體和氣體，在離心力的作用下氣體向上，而液體（混合）

三相分離器就是一種主要用于生物污水處理中的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒的機(jī)器，能夠凈化污泥顆粒，在集氣室的上部還要設(shè)置消泡噴嘴之后，就可以處理污水有嚴(yán)重的泡沫問(wèn)題，還能盡可能地減少和防止氣室產(chǎn)生和積聚大量的泡沫和浮渣 而且采用十分優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)，能夠有效的解決問(wèn)題，下面就讓小編給你具體介紹一下三相分離器。

一、油氣水混合物高速進(jìn)入預(yù)脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預(yù)脫氣后的油水混合物經(jīng)導(dǎo)流管高速進(jìn)入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層內(nèi)洗滌破乳,進(jìn)行穩(wěn)流,降低來(lái)液的雷諾系數(shù),再經(jīng)聚結(jié)整流后,流入沉降分離室進(jìn)一步沉降分離,脫氣原油翻過(guò)隔板進(jìn)入油室,并經(jīng)流量計(jì)計(jì)量,控制后流出分離器,水相靠壓力平衡經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入水室,從而達(dá)到油氣水三相分離的目的。
二、氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道并經(jīng)過(guò)整流器和重力沉降，分離出液滴;液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡后油向上流動(dòng)、水向下流動(dòng)得以分離，氣體在離開(kāi)分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過(guò)溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進(jìn)入水槽并從排水口流出。

三相分離器的結(jié)構(gòu)
1、混合液進(jìn)入三相分離器后在反射錐的阻擋作用下折向兩邊，氣泡快速上升，進(jìn)入集氣室，泥和水進(jìn)入沉降區(qū)。由于消除了氣泡的提升作用，液流在上升過(guò)程中速度逐漸降低，使污泥沉降。
2、氣、液、固三相流體進(jìn)入分離器后，氣體由集氣罩收集后排出反應(yīng)器，泥和水則通過(guò)集氣罩和阻氣板之間的縫隙進(jìn)入沉淀區(qū)，進(jìn)行泥水分離，上清液排出，沉淀污泥則返回反應(yīng)區(qū)。

 三相分離器生產(chǎn)廠家
上海協(xié)升化工科技有限公司是生產(chǎn)三相分離器的廠家。工藝技術(shù)是與澳大利亞朗魯公司提供，在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造。掌握了聚結(jié)器技術(shù)的核心工藝，就等于掌握了分離器的核心。

要說(shuō)這三相分離器，就不得不說(shuō)它的作用，兩大重要作用，絕對(duì)能夠滿足要求，工作起來(lái)更加省時(shí)省力省人工，而且消化氣自反應(yīng)器頂部導(dǎo)出;污泥顆粒自動(dòng)滑落沉降至反應(yīng)器底部的污泥床;消化液從澄清區(qū)出水，幾乎沒(méi)有什么剩余的，沒(méi)有造成資源浪費(fèi)，相比之下，更省錢哦，對(duì)環(huán)境的污染也會(huì)降到最低哦，真正做到無(wú)污染，無(wú)公害。

分離器的基本原理是重力分離。通過(guò)利用不同相態(tài)的密度差，液滴可以在重力，浮力，流體阻力和分子間力的共同作用下自由沉降或漂浮。它對(duì)于層流和湍流都具有良好的適用性。
液體和氣體的分離相對(duì)容易，而油和水的分離效率受許多因素影響： 油的粘度越高，液滴分子的移動(dòng)就越困難。
油和水在彼此的連續(xù)相中分散得越均勻，液滴的尺寸越小，分離難度就越大。
要求的分離度越高，殘留的液體越少，則花費(fèi)的時(shí)間就越長(zhǎng)。
較長(zhǎng)的分離時(shí)間需要更大的設(shè)備尺寸，甚至需要使用多級(jí)分離和多種輔助分離手段，例如離心分離和碰撞聚結(jié)分離。此外，煉油廠的原油分離過(guò)程中也經(jīng)常使用化學(xué)試劑和靜電聚結(jié)，以達(dá)到最佳分離精度。但是，如此高的分離精度在油氣田的開(kāi)采過(guò)程中是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因此通常每口井只有一個(gè)三相分離器投入運(yùn)行。
上海協(xié)升化工生產(chǎn)的油氣水三相分離器已廣泛應(yīng)用于各大油田、石化行業(yè)，與中海油、中石油、中石化等建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。